Otomatis Kecepatan Tinggi Jalur Produksi Pengisian Anggur Kuning Dengan Sistem Pengisian Proof Ledakan

Lini Produksi Pengisian Anggur Kuning Otomatis

KamiLini Produksi Pengisian Anggur Kuning adalah sistem lengkap dan efisien tinggi yang dirancang untuk penanganan anggur kuning yang presisi dan higienis dalam botol kaca mulai dari 100ml hingga 1000ml. Lini ini mencakup mesin pencuci botol, Mesin pengisi anggur kuning dengan sistem pengisian tahan ledakan, mesin penutup ROPP, dan mesin pelabelan sisi ganda, memastikan integrasi yang mulus untuk produksi yang lancar.

Dilengkapi dengan kontrol PLC dan dibuat dari baja tahan karat 304/316 kelas makanan, sistem ini menjamin daya tahan, ketahanan korosi, dan kepatuhan terhadap standar sanitasi. Mesin pengisi anggur kuning menggunakan mekanisme pengisian piston presisi untuk mengisi setiap botol secara akurat dengan limbah minimal, ideal untuk produk anggur kuning yang halus.

Ini sepenuhnya otomatis lini produksi anggur kuning memberikan pengisian berkecepatan tinggi, konsisten, dan bersih sambil menjaga keselamatan di lingkungan yang berpotensi mudah terbakar. Dirancang untuk fleksibilitas dan efisiensi, ini adalah solusi sempurna untuk operasi pembotolan anggur kuning modern.

Fitur Utama 

1. Bahan konstruksi utama meliputi baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, dengan sertifikasi yang tersedia untuk memastikan standar kualitas.

2. Pilihan piston serbaguna, termasuk keramik, baja tahan karat 316, atau titanium, disesuaikan dengan kebutuhan produksi yang berbeda.

3. Tangki pemolesan cairan terbuat dari baja tahan karat 304 atau 316L yang dipoles, dipilih berdasarkan preferensi pelanggan.

4. Nosel pengisian dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus.

5. Gasket piston terbuat dari Teflon tahan korosi untuk meningkatkan daya tahan.

6. Mesin menggunakan komponen yang tahan lama dan dilengkapi dengan kabinet dan kotak kontrol tahan air untuk memastikan keandalan jangka panjang.

7. Komponen pneumatik berasal dari merek terkemuka seperti Airtac dan SMC, dengan Festo tersedia sebagai pemasok alternatif.

8. Layar sentuh HMI Siemens dipasang di bagian depan untuk pengoperasian yang nyaman dan intuitif.

9. Komponen listrik utama bersumber dari merek-merek terkemuka seperti Siemens, Panasonic, dan Schneider, menjamin teknologi dan keandalan canggih.

10. Pengkabelan ditata rapi dengan diagram listrik satu garis yang mendokumentasikan setiap kabel untuk memudahkan perawatan dan pemecahan masalah.

11. Bantalan bola dan segel berkualitas tinggi dipasok oleh SKF dan produsen terkemuka China, memastikan kinerja yang lancar.

12. Kepala pengisian menyelam yang digerakkan servo memungkinkan pengisian yang akurat dan penyesuaian yang mudah untuk botol dengan berbagai ketinggian.

13. Nosel pengisian mencakup desain pemutus pneumatik atau anti-tetes untuk meminimalkan limbah dan menjaga kebersihan.

14. Baki tetesan hadir sebagai standar untuk menjaga area pengisian tetap bersih dan meningkatkan efisiensi operasional.

Parameter Utama

Detail Produk

Produk Terkait:

1. Mesin Pembilasan Botol Terbalik Otomatis (Pencuci Basah)
   Banyak digunakan dalam industri makanan dan minuman, mesin ini membersihkan dan mensterilkan botol sebelum pengisian. Mesin ini mengisi botol dengan larutan pembersih, membalikkannya, membilas bagian dalam dengan air untuk menghilangkan residu, kemudian mengeringkan dan mengeringkan botol dengan udara. Mendukung berbagai ukuran dan bentuk botol dan terintegrasi dengan mudah dengan sistem pengisian dan penutupan untuk kelancaran aliran produksi

2. Mesin Penutup Jepret Otomatis
   Dirancang untuk menerapkan tutup jepret atau dorong, mesin ini memastikan penyegelan botol yang efisien dan aman dalam pengemasan makanan dan minuman. Tutup secara otomatis diumpankan dan ditekan ke botol. Model canggih mencakup kontrol torsi untuk pengencangan yang presisi dan juga dapat menerapkan label untuk menyelesaikan pengemasan.

3. Terowongan Pengeringan Udara
   Umum dalam pengolahan makanan, farmasi, dan sektor otomotif, peralatan ini mengeringkan produk setelah pencucian atau perawatan cairan. Produk bergerak melalui konveyor melalui ruang tertutup yang dipanaskan di mana udara yang disaring secara efisien menghilangkan kelembapan, memastikan pengeringan yang cepat dan higienis.

4. Mesin Pelabelan Dua Sisi Otomatis
   Mesin ini menerapkan label ke bagian depan dan belakang produk atau kemasan, meningkatkan kecepatan dan presisi pelabelan. Dilengkapi dengan dua aplikator atau satu aplikator yang mampu melabeli kedua sisi secara bersamaan, banyak digunakan di industri makanan, farmasi, kosmetik, dan barang rumah tangga.

FAQ

Q1: Perawatan rutin apa yang diperlukan?

A1: Perawatan harian dan berkala yang khas meliputi:

• Pembersihan: Bersihkan sebelum dan sesudah shift; lakukan CIP (Clean-In-Place) dan pembersihan mendalam secara teratur.

• Pelumasan: Oleskan pelumas yang sesuai ke bagian yang ditentukan sesuai manual.

• Inspeksi:

  • Segel (periksa keausan dan penuaan)

  • Sambungan pipa (periksa kebocoran)

  • Komponen pneumatik (saring, periksa tekanan)

  • Bagian yang bergerak (periksa keausan, kelonggaran, suara yang tidak biasa)

  • Sensor (bersihkan dan verifikasi fungsionalitas)

  • Kalibrasi sistem penimbangan (jika berlaku)

• Pencatatan: Pertahankan log perawatan.

• 
  

Q2: Apa saja bagian yang umum aus?

A2: Bagian yang umum aus meliputi:

• Segel dan O-ring: (segel leher botol, segel katup, sambungan pipa) memerlukan inspeksi dan penggantian secara teratur, terutama karena pembengkakan dan penuaan yang disebabkan oleh alkohol.

• Inti dan dudukan katup pengisian: Dapat aus atau terkontaminasi, memengaruhi penyegelan dan akurasi.

• Selang dan tabung (misalnya, tabung pompa peristaltik): Rentan terhadap keausan dan penuaan.

• Elemen filter: Menjebak kotoran dan perlu diganti secara teratur.

• Komponen pemandu dan roda bintang tertentu: Rentan terhadap keausan gesekan jangka panjang.

• Sensor: Dapat gagal karena kontaminasi atau benturan.

Q3: Apa yang harus dilakukan jika mesin menunjukkan ketidakakuratan pengisian atau menetes?

A3: Rujuk terlebih dahulu ke panduan pemecahan masalah dalam manual pengoperasian. Penyebab umum dan pemeriksaan awal:

• Ketidakakuratan pengisian:

  • Tingkat cairan tidak stabil?

  • Pengaturan parameter yang salah?

  • Kerusakan katup atau benda asing?

  • Kegagalan sensor penimbangan atau gangguan?

  • Kebocoran segel?

  • Perubahan besar dalam viskositas atau suhu cairan?

• Menetes:

  • Katup tidak menutup dengan benar (inti katup aus, puing-puing tersangkut, pegas gagal)?

  • Fungsi hisap balik gagal?

  • Segel leher botol rusak atau longgar?

  • Viskositas cairan terlalu rendah?

• Tidak ada start atau tidak ada tindakan:

  • Pintu pengaman tidak tertutup?

  • Tombol berhenti darurat ditekan?

  • Tekanan udara tidak mencukupi?

  • Kegagalan sensor (botol hilang atau posisi salah)?

  • Kesalahan program?

Jika tidak terselesaikan, segera hubungi dukungan teknis pemasok.