Otomatis Kecepatan Tinggi Jalur Produksi Pengisian Anggur Kuning Dengan Sistem Pengisian Proof Ledakan

Garis produksi pengisian anggur kuning otomatis

KitaJalur Produksi Pengisian Anggur Kuningadalah sistem yang lengkap dan efisien yang dirancang untuk penanganan yang tepat dan higienis dari anggur kuning dibotol kacamulai dari100 ml sampai 1000 ml. Lini ini mencakupmesin cuci botol,mesin pengisi anggur kuningdengansistem pengisian tahan ledakan,Mesin penutup ROPP, danmesin pelabelan sisi ganda, memastikan integrasi yang mulus untuk produksi yang lancar.

DilengkapiKontrol PLCdan terbuat dari bahan makanan304/316 stainless steel, sistem ini menjamin daya tahan, ketahanan korosi, dan kepatuhan terhadap standar sanitasi.mesin pengisi anggur kuningmenggunakan mekanisme pengisian piston presisi untuk dengan tepat mengisi setiap botol dengan limbah minimal, ideal untuk produk anggur kuning yang halus.

Ini sepenuhnya otomatisjalur produksi anggur kuningmemberikan kecepatan tinggi, konsisten dan mengisi bersih sambil menjaga keamanan di lingkungan yang berpotensi mudah terbakar.ini adalah solusi sempurna untuk operasi botol anggur kuning modern.

Fitur Utama

1Bahan konstruksi utama termasuk 304 stainless steel berkualitas tinggi, dengan sertifikasi yang tersedia untuk memastikan standar kualitas.

2Pilihan piston serbaguna, termasuk keramik, 316 stainless steel, atau titanium, disesuaikan dengan kebutuhan produksi yang berbeda.

3Tangki polishing cair terbuat dari 304 atau 316L stainless steel yang dipoles, dipilih berdasarkan preferensi pelanggan.

4.Nozzles pengisian dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus.

5Piston gasket terbuat dari Teflon tahan korosi untuk meningkatkan daya tahan.

6Mesin ini menggunakan komponen yang tahan lama dan memiliki lemari kontrol dan kotak tahan air untuk memastikan keandalan jangka panjang.

7Komponen pneumatik berasal dari merek terkemuka seperti Airtac dan SMC, dengan Festo tersedia sebagai pemasok alternatif.

8Sebuah layar sentuh Siemens HMI dipasang di bagian depan untuk operasi yang nyaman dan intuitif.

9Komponen listrik utama berasal dari merek top seperti Siemens, Panasonic, dan Schneider, menjamin teknologi canggih dan keandalan.

10Kabel diatur dengan rapi dengan diagram listrik satu baris yang mendokumentasikan setiap kabel untuk pemeliharaan dan pemecahan masalah yang mudah.

11Bantalan bola dan segel berkualitas tinggi disediakan oleh SKF dan produsen terkemuka Cina, memastikan kinerja yang lancar.

12Kepala pengisi menyelam servo-driven memungkinkan pengisian yang akurat dan penyesuaian mudah untuk botol dengan berbagai ketinggian.

13Nozzles pengisian termasuk desain pneumatik cut-off atau anti-tetesan untuk meminimalkan limbah dan menjaga kebersihan.

14Tray tetes datang standar untuk menjaga area pengisian bersih dan meningkatkan efisiensi operasional.

Parameter Utama

Rincian produk

Produk terkait:

1. Mesin Pencuci Botol Inverter Otomatis (Wet Rinser)
   Banyak digunakan dalam industri makanan dan minuman, mesin ini membersihkan dan disinfeksi botol sebelum mengisi.bilas bagian dalam dengan air untuk menghilangkan residuIni mendukung berbagai ukuran dan bentuk botol dan mudah diintegrasikan dengan sistem pengisian dan penutup untuk aliran produksi yang lancar

2. Mesin Snap Capping otomatis
   Dirancang untuk menerapkan tutup snap-on atau push-on, mesin ini memastikan penutup botol yang efisien dan aman dalam kemasan makanan dan minuman.Model canggih termasuk kontrol torsi untuk pengetatan yang tepat dan juga dapat menerapkan label untuk menyelesaikan kemasan.

3. Terowongan Pengeringan Udara
   Umum di industri pengolahan makanan, farmasi, dan otomotif, peralatan ini mengeringkan produk setelah pencucian atau pengolahan cairan.ruang tertutup di mana udara yang disaring secara efisien menghilangkan kelembaban, memastikan pengeringan yang cepat dan higienis.

4. Mesin Pelabelan Dua Sisi Otomatis
   Mesin ini menerapkan label pada bagian depan dan belakang produk atau kemasan, meningkatkan kecepatan dan presisi pelabelan.Ini memiliki dua aplikator atau aplikator tunggal yang mampu melabel kedua sisi secara bersamaan, banyak digunakan di industri makanan, farmasi, kosmetik, dan barang-barang rumah tangga.

FAQ

T1: Perawatan rutin apa yang diperlukan?

A1: Pemeliharaan harian dan periodik biasanya meliputi:

• Pembersihan: Bersihkan sebelum dan sesudah shift; melakukan CIP (Clean-In-Place) secara teratur dan pembersihan mendalam.

• Lubrikasi: Oleskan pelumas yang sesuai pada bagian yang ditunjuk sesuai dengan manual.

• Pemeriksaan:

  • Segel (pemeriksaan terhadap keausan dan penuaan)

  • Sambungan pipa (cek kebocoran)

  • Komponen pneumatik (filter saluran pembuangan, kontrol tekanan)

  • Bagian bergerak (periksa untuk keausan, kelonggaran, suara yang tidak biasa)

  • Sensor (bersih dan memverifikasi fungsionalitas)

  • Kalibrasi sistem penimbangan (jika berlaku)

• Menjaga catatan: Menjaga catatan pemeliharaan.

T2: Apa bagian-bagian yang sering dipakai?

A2: Bagian-bagian yang sering dipakai termasuk:

• Segel dan O-ring: (segel leher botol, segel katup, sendi pipa) memerlukan pemeriksaan dan penggantian secara teratur, terutama karena pembengkakan dan penuaan yang disebabkan oleh alkohol.

• Inti dan kursi katup pengisi: Dapat dipakai atau terkontaminasi, mempengaruhi penyegelan dan akurasi.

• Selang dan tabung (misalnya, tabung pompa peristaltik): Terhadap keausan dan penuaan.

• Elemen saringan: Menangkap kotoran dan perlu diganti secara teratur.

• Komponen panduan tertentu dan roda bintang: tunduk pada keausan gesekan jangka panjang.

• Sensor: Mungkin gagal karena kontaminasi atau dampak.

T3: Apa yang harus dilakukan jika mesin menunjukkan ketidakakuratan pengisian atau menetes?

A3: Perhatikan terlebih dahulu panduan pemecahan masalah dalam manual operasi.

• Mengisi kesalahan:

  • Tingkat cairan tidak stabil?

  • Pengaturan parameter yang salah?

  • Kerusakan katup atau benda asing?

  • Menimbang sensor kegagalan atau gangguan?

  • Kebocoran segel?

  • Perubahan besar dalam viskositas cairan atau suhu?

• Menetes:

  • Katup tidak menutup dengan benar (inti katup yang usang, puing-puing tersumbat, pegas yang gagal)?

  • Gagal fungsi back-sugging?

  • Segel leher botol rusak atau longgar?

  • Kekerapan cairan terlalu rendah?

• Tidak ada awal atau tidak ada tindakan:

  • Pintu keamanan tidak tertutup?

  • Henti darurat ditekan?

  • Tekanan udara yang tidak cukup?

  • Kegagalan sensor (botol yang hilang atau posisi yang salah)?

  • Kesalahan program?

Jika tidak terpecahkan, segera hubungi dukungan teknis pemasok.