Mesin Pengisian Botol Kaca Vodka adalah solusi presisi tinggi yang dirancang untuk pengisian otomatis vodka dan minuman beralkohol lainnya ke dalam botol kaca dan berbagai jenis wadah. Mesin ini mendukung botol, toples, dan kaleng dengan berbagai bentuk dan ukuran, memastikan produksi yang fleksibel dan efisien.
Dibangun dengan baja tahan karat SUS304 dan dilengkapi dengan sistem kontrol PLC serta HMI layar sentuh, mesin ini memberikan operasi yang stabil dan penyesuaian yang mudah. Menggunakan teknologi pompa piston atau roda gigi, mesin ini mencapai akurasi pengisian hingga ±0,5%, dengan kecepatan hingga 60 botol per menit. Nozel anti-tetes membantu menjaga proses yang bersih dan higienis.
Cocok untuk industri seperti makanan, minuman, dan bahan kimia, mesin ini dapat menangani cairan seperti vodka, minuman keras, anggur, sirup, saus, dan deterjen. Sistem ini sepenuhnya dapat disesuaikan, mendukung berbagai ukuran botol (100ml–5L), bahan wadah, dan konfigurasi tahan ledakan opsional, menjadikannya ideal untuk produksi yang efisien dan dapat diskalakan.
Fitur Utama
Kontrol motor servo memastikan pengisian yang akurat dengan akurasi hingga ±0,5%.
Nozel pengisian 316SS dengan sistem penutup dan tabung silikon yang diperkuat mencegah kebocoran dan memastikan operasi yang bersih.
Dilengkapi dengan sistem PLC yang andal dan HMI layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah, pemantauan waktu nyata, dan penyesuaian parameter yang cepat.
Cocok untuk berbagai jenis dan ukuran wadah, termasuk botol plastik dan kaca; penggantian cepat dalam hitungan menit.
Mencegah tetesan selama operasi, meningkatkan kualitas produk dan mengurangi limbah.
Sistem pengisian servo opsional, desain multi-kepala, dan integrasi dengan jalur penutupan dan pelabelan.
Sistem CIP satu sentuhan opsional untuk pembersihan yang efisien dan higienis.
Dibangun dengan bahan berkualitas tinggi, menawarkan kinerja yang stabil, perawatan yang mudah, dan adaptabilitas yang kuat di berbagai industri.
Parameter Utama
Detail Produk
1. Perencanaan & Desain: Tentukan kapasitas produksi, pilih peralatan yang sesuai, dan rancang tata letak yang efisien. Pertimbangkan ruang, utilitas, dan skalabilitas di masa mendatang. Putuskan antara sistem otomatis atau semi-otomatis berdasarkan kebutuhan Anda.
2. Pemilihan Mesin: Pilih peralatan yang andal dan berkualitas tinggi yang sesuai dengan tujuan produksi dan anggaran Anda untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien.
3. Pemasangan & Pengujian: Pasang, kalibrasi, dan uji semua mesin dengan benar untuk memastikan kinerja yang lancar dan menghindari masalah di masa mendatang.
4. Pelatihan & Keselamatan: Latih operator tentang penggunaan mesin, perawatan, dan prosedur keselamatan untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi kesalahan, dan memastikan lingkungan kerja yang aman.
1. Perawatan Pencegahan: Lakukan inspeksi rutin, pelumasan, dan penggantian suku cadang yang aus tepat waktu untuk mengurangi waktu henti dan memperpanjang masa pakai mesin. Simpan catatan perawatan untuk pelacakan yang lebih baik.
2. Pelatihan Operator: Pastikan operator terlatih dengan baik dalam pengoperasian mesin dan pemecahan masalah dasar untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah dengan cepat.
3. Dukungan Teknis: Bekerja sama dengan pemasok peralatan atau penyedia layanan untuk mendapatkan dukungan profesional, pelatihan, dan penyelesaian masalah yang lebih cepat.