Mesin pencampuran dan pengisian krim kosmetik autoamtic
Mesin pengisi krim kosmetik kami dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan industri kosmetik yang berkembang, ahli dalam memproses berbagai bentuk dan ukuran wadah,dari kaca ke plastikMesin canggih ini, menggunakan teknologi internasional, dioptimalkan untuk mengisi krim kosmetik,menggunakan mekanisme yang tepat seperti pompa piston tipe piston atau pompa peristaltik untuk memastikan kemasan produk kosmetik yang akurat dan efisien.
dilengkapi dengan fungsi untuk penempatan tutup otomatis dan penutup sekrup,mesin pengisi kosmetik ini terintegrasi dengan mulus dengan mesin dan operasi listrik untuk menawarkan solusi yang ekonomis dan praktis dengan jejak minimalHal ini sangat cocok untuk mengisi krim, lotion, dan cairan kosmetik lainnya, membanggakan aplikasi luas di seluruh farmasi, pestisida, kimia, makanan,dan industri kosmetik untuk kemasan cair.
Dikendalikan oleh sistem PLC dengan modulasi frekuensi, mesin pengisi krim kami memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi,Memfasilitasi penyesuaian mudah untuk mengisi volume dengan kemampuan untuk secara bersamaan kalibrasi semua pompa pengukur atau melakukan penyesuaian individu sesuai kebutuhan. Penggabungan jarum pengisi anti tetesan, yang dirancang untuk menembus bagian bawah wadah dan naik perlahan untuk mencegah busa, menggarisbawahi komitmen kami terhadap kualitas dan kepatuhan terhadap standar GMP,memastikan mesin pengisi krim kosmetik kami berdiri sebagai pilihan utama bagi produsen kosmetik yang mencari keandalan dan presisi.
Rincian produk
1Mesin ini dilengkapi conveyor belt dengan drive frekuensi variabel untuk transportasi botol yang efisien, menggunakan pompa stainless steel untuk pengisian yang akurat,dan dilengkapi dengan sistem pemisahan tutup otomatis yang bergetar, serta sistem posisi linier pneumatik untuk penekan tutup yang aman. Setelah penyegelan, produk secara otomatis dipindahkan ke tahap produksi berikutnya melalui sabuk pengantar.
2Pengisi minyak esensial menggunakan pompa peristaltik untuk memastikan dosis yang tepat, menawarkan pengoperasian yang mudah dan fitur anti tetesan.
3Ini menggabungkan komponen listrik dari merek terkenal untuk operasi yang dapat diandalkan, termasuk fungsi "tidak ada botol, tidak ada isian" untuk presisi dan efisiensi.
4Kombinasi kontrol pneumatik dan penempatan mekanis memungkinkan pengisian yang sangat akurat, dengan margin kesalahan di bawah 0,5‰.
5Operasi dibuat sederhana dengan layar sentuh warna dan kontrol PLC, meningkatkan interaksi pengguna.
6Selain mengisi, mesin ini juga memfasilitasi pemanasan, aduk, dan pemeliharaan suhu untuk pasta dan cairan, melayani produk yang membutuhkan kondisi khusus untuk pengolahan yang optimal.
7Sebuah lengan mekanis untuk menusuk tutup termasuk mekanisme geser otomatis untuk melindungi tutup dari kerusakan.
8Desainnya memprioritaskan kompak, efisiensi, dan otomatisasi tinggi, berkontribusi pada penghematan tenaga kerja yang cukup besar.
9Terbuat sepenuhnya dari 304 stainless steel, eksterior mesin tidak hanya mudah dirawat tetapi juga memenuhi standar GMP untuk kebersihan dan keselamatan.
Proses ini melibatkan beberapa tahap: transportasi botol, pengisian otomatis, manajemen tutup, aplikasi, dan penutup, terbagi menjadi operasi rinci sebagai berikut:
1. Pengantar Botol: Botol yang diposisikan secara manual ditempatkan pada sabuk pengangkut untuk memasuki proses.
2Deteksi Botol: Sensor fotoelektrik memeriksa keberadaan botol kosong di karusel utama,menandai sistem kontrol untuk memulai atau menghentikan proses pengisian berdasarkan kehadiran botol.
3Operasi pengisian: Setelah mendeteksi botol, PLC memerintahkan muncung pengisian untuk turun ke dalam botol dan melakukan pengisian yang tepat.
4Aplikasi tutup: Sistem menilai apakah botol berada di tempat untuk menerima tutup, menggunakan mekanisme swing-arm untuk penempatan tutup awal.
5. Capping: Servo motor menyesuaikan torsi dan kecepatan untuk memastikan tutup yang aman dan seragam diperketat.
6Pengeluaran Botol: Botol yang sudah selesai, sekarang tertutup erat, dikosongkan dari conveyor, siap untuk fase berikutnya di jalur produksi.
2. Kereta:
Untuk kinerja mesin pengisi yang optimal, kami menawarkan pelatihan di tempat atau di pabrik untuk dealer, operator mesin, insinyur, dan teknisi.
3Jaminan:
Saat memperbaiki mesin pengisi, harap layanan yang efisien, masa jaminan kualitas satu tahun, pasokan suku cadang, dan umpan balik cepat untuk pemecahan masalah.
4Layanan Konsultasi:
Manfaatkan layanan konsultasi gratis kami. tim penjualan profesional kami akan memandu Anda ke solusi yang paling cocok, lengkap dengan desain gambar CAD untuk mesin pengisi saus panas.
5. Dukungan Teknis:
Manfaat dari dukungan teknis jangka panjang kami. Cukup kirim email atau hubungi kami, dan kami akan memberikan umpan balik cepat, memastikan Anda tidak khawatir.
6Bagian ganti:
Selama transportasi, kami termasuk set suku cadang yang rentan untuk mesin pengisi tanpa biaya tambahan. Anda juga dapat memesan berbagai suku cadang berkualitas tinggi kapan saja.