Mesin Pengisi Selai Cokelat Otomatis
Fitur Utama
1. Teknologi Pengisian Piston
Sistem piston volumetrik menyediakan pengisian yang terkontrol untuk produk makanan kental dan lengket.
Sangat cocok untuk produk selai cokelat dan selai kacang yang tidak mengalir dengan mudah di bawah gravitasi.
2. Tersedia Pengisian yang Dikontrol Servo
Tergantung pada konfigurasi mesin, sistem pengisian piston dapat dikontrol servo untuk penyesuaian volume pengisian dan kecepatan pengisian yang lebih mudah.
Operator dapat mengelola parameter produksi langsung melalui antarmuka layar sentuh.
Pengaturan resep juga dapat dikonfigurasi untuk menyederhanakan pergantian antara produk atau ukuran wadah yang berbeda.
3. Sistem Penanganan Produk yang Dipanaskan
Sistem pemanas opsional membantu menjaga selai cokelat pada suhu pemrosesan yang sesuai selama pengisian.
Ini dapat meningkatkan:
- Aliran produk
- Konsistensi pengisian
- Kinerja nosel
- Stabilitas produksi
Suhu yang dibutuhkan harus selalu dipilih sesuai dengan formulasi selai cokelat dan proses produksi yang sebenarnya.
4. Pilihan Pencampuran dan Pengadukan
Untuk produk yang memerlukan gerakan berkelanjutan di dalam hopper, pengaduk opsional dapat dipasang.
Pencampuran kecepatan rendah membantu menjaga kondisi produk yang lebih seragam sambil meminimalkan pengadukan yang tidak perlu.
Opsi ini bisa sangat berguna untuk selai cokelat yang mengandung kakao, bahan kacang, atau komponen tersuspensi lainnya.
5. Nosel Pengisian Anti-Tetes
Nosel pengisian khusus membantu mengontrol produk kental di akhir setiap siklus pengisian.
Desain nosel dapat disesuaikan sesuai dengan:
- Viskositas produk
- Volume pengisian
- Bukaan wadah
- Kecepatan pengisian yang dibutuhkan
- Suhu produk
6. Konstruksi Higienis Baja Tahan Karat
Komponen yang bersentuhan dengan produk dapat dibuat dari baja tahan karat food-grade dan dirancang untuk pembongkaran dan pembersihan yang mudah.
Koneksi sanitasi dan bagian yang bersentuhan dengan produk yang dapat dilepas juga dapat dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan pembersihan pelanggan.
Ini membuat sistem cocok untuk lingkungan produksi makanan komersial di mana pergantian produk dan pembersihan rutin diperlukan.
7. Kontrol PLC dan Layar Sentuh
Sistem kontrol otomatis menyediakan manajemen terpusat dari proses pengisian.
Operator dapat menyesuaikan parameter seperti:
- Volume Pengisian
- Kecepatan Pengisian
- Gerakan Piston
- Kecepatan Konveyor
- Penundaan Pengisian
- Waktu Nosel
- Jumlah Produksi
Fungsi kontrol yang tepat tergantung pada konfigurasi mesin yang dipilih.
8. Tersedia Beberapa Kepala Pengisian
Mesin dapat dikonfigurasi dengan jumlah nosel pengisian yang berbeda sesuai dengan kapasitas produksi yang dibutuhkan pelanggan.
Konfigurasi tipikal dapat mencakup:
2 Kepala | 4 Kepala | 6 Kepala | 8 Kepala atau Disesuaikan
Meningkatkan jumlah kepala pengisian memungkinkan sistem untuk mengakomodasi persyaratan produksi yang lebih tinggi.
Parameter Utama
|
|
|
|
|
|
|
|
NP-VF-16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
|
|
100-500ML,100-1000ML,1000-5000ML
|
Kapasitas
berdasarkan 500ml
|
12-14 bpm
|
24-28 bpm
|
36-42 bpm80-100 bpm
|
60-70 bpm
|
70-80 bpm80-100 bpm
|
Tekanan Udara (mpa)
|
0.6
|
|
|
|
|
|
220VAC FASA TUNGGAL 1500W
|
220VAC FASA TUNGGAL 3000W
|
|
Apa proses kerja Mesin Pengisi Selai Cokelat?
|
Proses pengisian dilakukan dengan cara perpindahan piston volumetrik.
Langkah 1 — Pemberian Produk
Selai cokelat yang sudah jadi kemudian diangkut ke hopper produk.
“Jika diperlukan, sistem pemanas hopper mengontrol suhu produk untuk memastikan aliran stabil.”
Langkah 2 — Penerimaan Barang
Piston bergerak mundur, mengikis selai cokelat dari hopper dan masuk ke silinder pengisian.
Langkah 3 — Mengukur volume
Jumlah produk yang disiapkan untuk setiap siklus pengisian ditentukan oleh langkah piston.
Langkah 4 — Penentuan Posisi Wadah
Toples atau wadah kosong bergerak di sepanjang konveyor dan diposisikan di bawah nosel pengisian.
Langkah 5 — Pengisian
Piston bergerak maju dan jumlah selai cokelat yang terukur didorong melalui jalur produk dan ke dalam wadah.
Langkah 6 - Penutupan Nosel
Nosel pengisian menutup setelah jumlah yang dibutuhkan dikeluarkan untuk mencegah tetesan dan untaian produk.
Langkah 7 — Pengeluaran dari Wadah
Wadah yang terisi secara otomatis diangkut ke proses pengemasan berikutnya seperti pemasangan tutup, penutupan, pelabelan, atau pengkodean.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
