Mesin pengisi 2 nozzle otomatis
Mesin pengisi 2 nozzle otomatis dirancang untuk pengisian yang tepat dari cairan tipis hingga viskositas menengah.memberikan kinerja yang stabil dan operasi yang efisien untuk berbagai jalur produksi.
Dibangun dengan rangka 304 stainless steel dan makanan-kelas bagian kontak, mesin ini memiliki dua nozzles pengisian, kontrol PLC,dan antarmuka layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah dan penyesuaian pengisian yang akurat.
Hal ini banyak digunakan dalam industri makanan, kosmetik, farmasi, perawatan pribadi, dan kimia. konfigurasi opsional tersedia untuk lingkungan produksi sanitasi, korosif, atau mudah terbakar.
Fitur Utama
1Dibuat dari tahan lama 304 stainless steel, dengan 316L stainless steel bagian kontak cair untuk peningkatan kebersihan dan ketahanan korosi.
2Bahan kontak seperti Teflon, Viton, dan selang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk.
3Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC dan tidak ada botol, tidak ada fungsi pengisian untuk operasi yang andal.
4Nozzles pengisian memiliki desain anti-tetesan dan pemotongan otomatis untuk pengisian cairan kental yang bersih.
5Keakuratan pengisian tinggi dalam ± 1%, dengan fungsi penghitungan botol terintegrasi.
6Desain pemeliharaan yang mudah tanpa alat khusus yang diperlukan.
7Penutup dan selang khusus opsional tersedia untuk aplikasi cairan korosif.
8Nozzles menyelam dapat dikonfigurasi untuk mengisi produk berbusa dari bawah ke atas.
9Sistem posisi botol memastikan penyelarasan pengisian yang tepat.
Parameter Utama
|
|
Kecepatan
|
450-1500 botol/jam
|
|
|
Jangkauan pengisian
|
100ml-500ml, 100ml-1000ml, 1000ml-5000ml
|
|
|
Keakuratan pengukuran
|
± 1%
|
|
|
Kekuatan kerja
|
220VAC
|
|
|
Tekanan udara
|
6 ∼ 8 kg/cm2
|
|
|
Konsumsi udara
|
1m3/menit
|
|
|
Tingkat daya
|
0.8kw
|
|
|
Perangkat lainnya
|
7.5kw ((kompresor udara)
|
|
|
Berat bersih
|
320kg
|
Rincian produk
Prinsip Kerja
1Setelah sistem pengisian otomatis dimulai, botol kosong diangkut ke stasiun pengisian dan dideteksi oleh sensor fotoelektrik.sistem pemblokiran botol menempatkan wadah dengan tepatSetelah pengisian selesai, nozzles naik, pemblokir botol dilepaskan, dan botol yang diisi bergerak ke stasiun berikutnya.Sistem terus-menerus mengulangi proses ini untuk memastikanUntuk kebutuhan akurasi yang lebih tinggi, fungsi pengisian sekunder juga dapat dikonfigurasi.
2.Selama operasi, sensor tingkat cairan terus memantau tingkat produk di dalam tangki penyimpanan. PLC secara otomatis mengontrol sistem pasokan cairan untuk mempertahankan tingkat cairan yang stabil,memastikan kinerja pengisian yang konsisten dan akurat sepanjang produksi.
FAQ tentang Mesin Pengisi 2 Nozzle
Bahan yang bocor dari bagian belakang silinder (daerah batang piston) Bagaimana cara memperbaikinya?
Ini adalah masalah umum di double-headMesin pengisi pistondan biasanya disebabkan oleh alasan berikut:
1Penutup piston yang sudah usang:
Cincin penyegelan yang rusak atau usang dapat menyebabkan kebocoran produk antara piston dan dinding silinder, memungkinkan bahan mengalir ke sisi belakang silinder.
Solusi:Lepaskan piston dan ganti cincin penyegelan.
2.Sambungan longgar antara piston dan batang piston:
Jika piston tidak dipasang dengan aman pada batang piston, kebocoran dapat terjadi selama operasi.
Solusi: Periksa dan kencengkan koneksi piston.
3.Cylinder misalignment:
Jika silinder produk tidak terpusat dengan benar pada bingkai pendukung, kinerja penyegelan dapat terpengaruh.
Solusi: Pasang kembali dan selaraskan silinder dengan benar.
Mengapa Nozzle Pengisi Terus Menetes Setelah Diisi?
Menetesnya nozel adalah salah satu masalah mesin pengisi yang paling umum. Berikut adalah penyebab utama dan solusi:
1.Komponen penyegelan yang sudah dipakai:
Cincin penyegelan atau gasket di dalam nozel mungkin sudah usang dan tidak dapat ditutup erat.
Solusi: Ganti segel yang rusak.
2.Waktu penutupan nozel yang salah:
Jika penundaan penutupan nozel diatur terlalu terlambat, produk residu mungkin terus menetes.
Solusi: Sesuaikan parameter penutupan nozzle dalam sistem kontrol.
3.Produk residu yang tersisa di ujung nozzle:
Produk kental mungkin menempel pada outlet nozzle setelah diisi.
Solusi: Gunakan mesin pengisi yang dilengkapi dengan fungsi menyedot kembali, yang menarik produk residu kembali ke muncung setelah pengisian.
4.Pembukaan nozel yang usang atau rusak:
Pembukaan nozel yang lebih besar dari 7,5 mm atau permukaan penyegelan yang tidak merata dapat mencegah penutupan yang tepat.
Solusi: Perbaiki atau ganti nozel dan polish permukaan penyegelan jika perlu.
5.Gunakan nozel anti tetesan:
Untuk produk berminyak atau viskositas tinggi, nozel anti tetes atau shut-off sangat direkomendasikan untuk meminimalkan kebocoran dan meningkatkan kebersihan pengisi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
