PLC Berbasis Motor Servo 304/316 Baja Tahan Karat Otomatis + Mesin Pengisian Oli Kontrol Layar Sentuh

Mesin Penuh dan Penyegelan Minyak Sawit Otomatis

Mesin Pengisi Minyak Sawit adalah mesin pengisi kuantitatif yang didorong piston yang dirancang khusus untuk minyak sawit, minyak kedelai, minyak kameli, minyak kenari, dan produk serupa.Ideal untuk pabrik pengolahan minyak, mesin pengisi penuh otomatis ini menggunakan pompa piston servo-motor untuk akurasi yang ditingkatkan dan pengaturan volume yang mudah.

Mesin ini dilengkapi dengan katup putar untuk penanganan cairan tebal atau kental dan katup non-putar untuk produk cair standar.menawarkan kontrol operasional yang ramah penggunaUntuk keselamatan dan kebersihan, mesin beroperasi dengan sistem pengisian yang tertutup sepenuhnya untuk menghilangkan risiko kontaminasi dan mencegah penyebaran zat berbahaya.

Selain itu, fungsi mesin tanpa tetesan dan tanpa botol, tanpa mengisi memastikan operasi yang bersih dan efisien, meminimalkan pemborosan produk.mesin pengisi minyak sepenuhnya otomatis ini adalah solusi yang handal dan tepat untuk kebutuhan produksi modern.

Fitur Utama

1Dilengkapi dengan layar sentuh merek terkenal Siemens dan PLC, memastikan sistem operasi yang stabil dengan fungsi penyimpanan memori untuk kenyamanan.

2Sistem pengisian servo-motor memberikan pengisian presisi tinggi untuk hasil yang konsisten.

3Volume pengisian untuk setiap kepala dapat dengan mudah disesuaikan langsung melalui layar sentuh, membuat penyesuaian sederhana dan efisien.

4Sebuah saluran penerima anti tetesan mencegah kebocoran bahan, memastikan proses produksi yang bersih dan integritas produk.

5Fitur fungsi alarm cerdas pada layar sentuh untuk memberi tahu operator ketika tutup hilang, meningkatkan keamanan dan kemudahan pengguna.

6Termasuk sistem pengisian ulang otomatis dengan alarm non-material untuk memastikan operasi yang lancar tanpa gangguan.

7Dibangun seluruhnya dari tahan lama 304 stainless steel, memastikan kinerja tahan lama dan kepatuhan dengan standar industri.

Parameter Utama

Rincian produk

Bagaimana Mesin Pengisi Minyak Bekerja?

1Proses pembersihan dan tekanan vakum

Sebelum proses pengisian dimulai, peralatan membersihkan dan mengeringkan botol secara menyeluruh.di mana tekanan internal botol dikurangi di bawah tekanan lingkunganPengaturan ini menyederhanakan dan merampingkan proses pengisian.

2. Proses pengisian

Mesin ini secara bertahap mengisi botol bertekanan rendah dengan menempatkan masing-masing botol di bawah nozel pengisian.Saat botol diisi, konveyor mengangkut mereka dengan hati-hati ke bagian penyegelan, menjaga botol yang tidak disegel aman selama transportasi.

3. Proses penyegelan

Di bagian penyegelan, lengan penyegelan menutup setiap botol dengan erat untuk memastikan isinya aman dan mencegah kebocoran.

4Bagian Pelabelan

Peraturansistem pelabelanmenempelkan label produk pada botol, memberikan informasi rinci kepada konsumen tentang produk.Lengan pelabelan otomatis mesin memastikan label diterapkan dengan tepat sebelum memindahkan botol ke area kemasan.

5Bagian Kemasan

Pada langkah terakhir, lengan mesin secara sistematis menempatkan botol yang diisi dan diberi label ke rak kardus.

Bagaimana mesin pengisi minyak sawit menangani perubahan viskositas produk karena variasi suhu?

Varian viskositas adalah tantangan yang terkenal saat mengisi minyak sawit, terutama karena ketebalan minyak dapat berubah tergantung pada suhu.mesin pengisi minyakmengatasi ini dengan desain cerdas yang berfokus pada konsistensi dan efisiensi.

Untuk beradaptasi dengan perubahan ketebalan, mesin menggunakan sensor suhu bawaan yang terus memantau minyak.sistem PLC secara instan menyesuaikan parameter pengisian kunciKalibrasi ulang otomatis ini memastikan bahwa baik minyak lebih tebal pada pagi yang dingin atau lebih cair pada sore yang hangat, setiap botol menerima jumlah yang tepat yang dibutuhkan.

Dengan memantau dan mengoreksi pergeseran viskositas secara otomatis, proses pengisian tetap konsisten, menjaga kualitas produk dan kepatuhan Anda terhadap standar industri.tidak peduli kondisi eksternal, setiap bungkus memenuhi persyaratan akurasi yang ketat, meminimalkan limbah dan menjaga jalur produksi Anda berjalan lancar.